雅鑫達(dá)擁有先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，可制造高品質(zhì)PCB線路板，可按照您理想的線路板制作，在整個(gè)工藝中我們投入了大量的資金與精力來發(fā)展創(chuàng)新，目的就是締造出優(yōu)質(zhì)的PCB線路板，讓同行市場認(rèn)可我們。

主要生產(chǎn)單面線路板、線路板、鋁基線路板、PCB線路板、電路板。可根據(jù)客戶提供的原理圖設(shè)計(jì),提供的樣板抄板。在制作方面有自己的一套方案：

根據(jù)電路功能需要設(shè)計(jì)原理圖。原理圖的設(shè)計(jì)主要是依據(jù)各元器件的電氣性能根據(jù)需要進(jìn)行合理的搭建，通過該圖能夠準(zhǔn)確的反映出該P(yáng)CB電路板的重要功能，以及各個(gè)部件之間的關(guān)系。原理圖的設(shè)計(jì)是PCB制作流程中的第一步，也是十分重要的一步。通常設(shè)計(jì)電路原理圖采用的軟件是PROTEl。

原理圖設(shè)計(jì)完成后，需要更近一步通過PROTEL對各個(gè)元器件進(jìn)行封裝，以生成和實(shí)現(xiàn)元器件具有相同外觀和尺寸的網(wǎng)格。  元件封裝修改完畢后,要執(zhí)行Edit/Set Preference/pin 1設(shè)置封裝參考點(diǎn)在第一引腳.然后還要執(zhí)行Report/Component Rule check 設(shè)置齊全要檢查的規(guī)則,并OK.至此,封裝建立完畢。

正式生成PCB。網(wǎng)絡(luò)生成以后，就需要根據(jù)PCB面板的大小來放置各個(gè)元件的位置，在放置時(shí)需要確保各個(gè)元件的引線不交叉。放置元器件完成后，最后進(jìn)行DRC檢查，以排除各個(gè)元器件在布線時(shí)的引腳或引線交叉錯誤，當(dāng)所有的錯誤排除后，一個(gè)完整的PCB設(shè)計(jì)過程完成。

利用專門的復(fù)寫紙張將設(shè)計(jì)完成的PCB圖通過噴墨打印機(jī)打印輸出，然后將印有電路圖的一面與銅板相對壓緊，最后放到熱交換器上進(jìn)行熱印，通過在高溫下將復(fù)寫紙上的電路圖墨跡粘到銅板上。

制板。調(diào)制溶液，將硫酸和過氧化氫按3：1進(jìn)行調(diào)制，然后將含有墨跡的銅板放入其中，等三至四分鐘左右，等銅板上除墨跡以外的地方全部被腐蝕之后，將銅板取去，然后將清水將溶液沖洗掉。

打孔。利用鑿孔機(jī)將銅板上需要留孔的地方進(jìn)行打孔，完成后將各個(gè)匹配的元器件從銅板的背面將兩個(gè)或多個(gè)引腳引入，然后利用焊接工具將元器件焊接到銅板上。

焊接工作完成后，對整個(gè)電路板進(jìn)行全面的測試工作，如果在測試過程中出現(xiàn)問題，就需要通過第一步設(shè)計(jì)的原理圖來確定問題的位置，然后重新進(jìn)行焊接或者更換元器件。當(dāng)測試順利通過后，整個(gè)PCB線路板就制作完成了。

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